Trong quá trình sản xuất, làm thế nào để đảm bảo chất lượng xử lý bề mặt của vỏ van lọc bằng nhôm để đáp ứng các yêu cầu của phòng ngừa rỉ sét và kháng mòn?

Các van lọc thở bằng nhôm Vỏ có thể bị nhiễm dầu trong quá trình chế biến và các loại dầu này sẽ ảnh hưởng đến ảnh hưởng của xử lý bề mặt tiếp theo. Nói chung, dung môi hữu cơ hoặc chất khử chất kiềm được sử dụng để làm sạch. Khi sử dụng các chất khử chất kiềm, ngâm vỏ trong chất lỏng khử màu được cấu hình và loại bỏ dầu trên bề mặt vỏ thông qua phản ứng hóa học và khuấy cơ học của chất tẩy rửa và dầu.

Bề mặt nhôm có thể tạo thành vảy oxit tự nhiên hoặc rỉ sét nhẹ. Dưa chua thường được sử dụng để điều trị. Các dung dịch ngâm thường được sử dụng bao gồm axit sunfuric, axit nitric và các giải pháp khác. Nhúng vỏ vào dung dịch ngâm để loại bỏ vảy oxit và các sản phẩm rỉ sét. Sau khi ngâm, rửa sạch bằng nước sạch ngay lập tức để tránh ăn mòn quá mức. Khắc kiềm có thể loại bỏ các tạp chất và khuyết tật nhẹ trên bề mặt của nhôm, làm cho bề mặt đồng đều hơn. Đặt vỏ vào dung dịch khắc kiềm có chứa natri hydroxit, và nó cũng cần được rửa hoàn toàn bằng nước sau khi khắc kiềm. Sau khi khắc kiềm, sẽ có một lớp sản phẩm ăn mòn màu đen trên bề mặt vỏ nhôm. Quá trình đánh bóng là loại bỏ lớp sản phẩm này và làm cho bề mặt nhôm thể hiện một ánh kim loại sáng. Nói chung, dung dịch axit nitric được sử dụng để đánh bóng.

Đây là quá trình chính để xử lý bề mặt vỏ nhôm. Vỏ nhôm được sử dụng như một cực dương và được đặt trong một chất điện phân như axit sunfuric. Thông qua hành động của dòng điện trực tiếp, một màng oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt vỏ. Bộ phim oxit này có khả năng chống gỉ và hao mòn tốt. Phim oxit sau khi anodizing có cấu trúc xốp và dễ dàng hấp phụ tạp chất và phương tiện ăn mòn, vì vậy nó cần được niêm phong. Các phương pháp niêm phong thường được sử dụng bao gồm niêm phong nước nóng và niêm phong nhiệt độ bình thường. Việc niêm phong nước nóng là nhúng vỏ vào nước nóng để lỗ chân lông của màng oxit được lấp đầy bằng các oxit ngậm nước; Việc niêm phong nhiệt độ bình thường là sử dụng một chất niêm phong có chứa muối niken, muối coban, vv để điều trị.

Vỏ sau khi xử lý bề mặt và niêm phong cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm còn lại trên bề mặt. Làm khô không khí nóng hoặc sấy khô có thể được sử dụng. Để cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và mài mòn, bề mặt của màng oxit có thể được phủ, chẳng hạn như sơn phun, lớp phủ bột, v.v. Trước khi phủ, đảm bảo rằng bề mặt vỏ sạch và khô, và độ dày và tính đồng nhất của lớp phủ nên được kiểm soát trong quá trình phủ.

Kiểm tra trực quan xem bề mặt vỏ có phẳng và mịn hay không, và liệu có vết trầy xước, bong bóng, bong tróc và các khuyết tật khác. Thực hiện các bài kiểm tra xịt muối, kiểm tra hao mòn, vv để đánh giá khả năng chống trễ và mài mòn của vỏ. Ví dụ, thử nghiệm xịt muối kéo dài trong một khoảng thời gian nhất định để quan sát xem liệu có rỉ sét trên bề mặt vỏ hay không; Bài kiểm tra Wear sử dụng máy kiểm tra hao mòn để kiểm tra theo số lượng ma sát và áp lực được chỉ định để kiểm tra độ mòn của màng phủ hoặc oxit.